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磁力泵的结构特点及使用与维修
发布日期:2017-02-20 00:02

泵一般的耐腐蚀,高强度的工程塑料,刚玉陶瓷,不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性,可输送介质免受

污染。CQB系列磁力泵是输送液体接触部分采用氟塑料合金的抗化学品。氟塑料磁力泵氟塑料合金由热塑

性加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和具有一个或多个其他塑料共混物的组合物,可以添加填料。塑料合

金,如超高分子量聚FEP聚四氟乙烯和组成,0.1%~99.9%重量比,占99.9%至0.1%的重量比,干磨或干湿

磨配料的制作方法。采用热压或冷压烧结方法加工成各种产品,克服了聚四氟乙烯冷流和变形的缺陷,

可延长使用寿命。磁力泵的轴承是沉浸在传输介质,和输送介质润滑和冷却。轴承的正常的石墨纤维增

强塑料。石墨是石墨具有良好的自润滑性,耐腐蚀,摩擦系数低,应用范围很广,但石墨是脆弱的,和

较低的强度,是弯曲和局部过载轴很敏感,应特别注意。钢体,多孔青铜为三层复合轴承抗压强度的塑

料表面层,中间层是高,摩擦系数小,尺寸稳定,沉默和阻尼,近年来的应用。

磁耦合的磁性耦合实现无接触传递转矩达到关键部件无泄漏。一般盘形和圆柱形两种形式。由于盘联轴

器是由两个面对面的环形磁铁和套筒组成,两个环形磁铁之间的轴向力的存在,特别是在大功率,大轴

向力,这是很难克服的,一般不用于。圆柱耦合由外磁转子,转子磁和振动(从)一套3件,外磁转子与

电机相连,与在大气中,内磁转子与泵轴连为一体,整个转子装在泵壳和传输介质隔套和浸泡,隔套的

内、外转子和固定在泵壳,磁力泵壳和隔离套在室内形成密封相通。圆柱状紧密排列在圆周方向上的圆

形筒和外磁转子磁铁,磁转子内,推挽电路的"组合"的形成。目前,磁性材料可用于磁力泵的选择,常

用的有铝镍钴,铁氧体和稀土永磁材料的衬衫钻SmCo5(1:5),SM(钴,铜,铁,锆)7.4(2:17),钕

铁硼等。稀土永磁材料是最优先的氟塑料自吸泵,最强大的钕铁硼钕铁硼,最大能量乘积大于28�104t�/

m,neicha矫顽力超过1120ka/m,流行。但它的工作温度不应超过120℃高温条件下可以选择夹克衫钻

永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的约192�103t�/米的磁场能量,其工作温度可高达300℃。圆筒形

联轴器应注重内部和外部的设计,制造,组装磁转子之间的位置,否则会产生径向力。传递径向力不仅

影响扭矩,也直接影响轴承的寿命,严重时,可使磁耦合可以不工作。为了解决径向力的关键是确保内

部和外部的必要的同轴磁转子。此外,装配和磁力泵的拆卸,应该有一个特殊的夹具和工具,氟塑料离

心泵以保护人员和部分凯普擦伤。在磁力泵隔离套的工作,在交变磁场,涡流引起的。这个漩涡,轴的

功率消耗,降低了传输效率。打开另一方面为传热介质,和提高循环介质温度。所以套的设计必须注意

的材料和几何形状的选择,特别是输送易汽化液体。给定的参数和要求的泵,P隔套损耗功率的主要因素

可以表示为P∝D2/Pσ,其中D是P直径为隔套,材料的电阻率,。作为容许拉应力。可见,以减少涡流

损失的主要途径是使用高电阻率,高强度的材料,并尽可能地降低隔套直径。

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